Флюс жидкий безотмывочный, безгалогеновый, ORL0, 125 мл/101 г.
Не требующий отмывки и не содержащий галогенов флюс 8351 разработан для применения как с бессвинцовыми припоями, так и со свинецсодержащими. Благодаря малому содержанию твердых веществ этот флюс практически не оставляет остатков после пайки, таким образом печатная плата после пайки в установках пайки волной припоя имеет косметически чистый внешний вид. Это флюс специально разработан для минимизирования образования мостиков припоя и прочих дефектов пайки.
Свойства
- Не содержит галогены.
- Малое количество остатков после пайки, что делает печатную плату и паяные соединения блестящими.
- Прекрасная смачиваемость.
- Применим как для бессвинцовых, так и для свинецсодержащих сплавов.
- Не содержит натуральную или синтетическую канифоль.
- Соответствует директиве RoHS.
Флюс марки 8351 применяется для исправлений, доработок или ремонта электронных сборок, в том числе с применением SMD компонентов.
Флюс 8351 рекомендован для применения в конвекционных печах, как в воздушной среде, так и в среде азота. Он может применяться в техпроцессах с термопрофилями, имеющими пиковые температуры до 270 ºC и время оплавления от 30 до 90 секунд.
Рекомендации по нанесению
Флюс 8351 пригоден для нанесения распылением, пенным флюсованием, а также применим для нанесения в установках пайки волной припоя. При нанесении распылением рекомендованное количество наносимого флюса лежит в пределах 116 – 232 мкг/см2. Для поддержания постоянной плотности и однородности пены, образованной флюсом, следует пристально следить за ванной для флюса и источником воздуха. Сжатый воздух не должен содержать воду или масло. Ванна с флюсом всегда должна быть полной. В нижеследующей таблице перечислены параметры, рекомендованные для идеального пенного флюсования.
Эксплуатационные параметры для пенного флюсования
Параметр
|
Значение
|
Расход флюса, мкг/см2
|
155 – 310
|
Размер пор пенистого камня, мкм
|
20 – 50
|
Уровень флюса над камнем, мм
|
25 – 40
|
Раскрыв дефлектора, мм
|
10 – 13
|
Давление воздуха*, кг/см2
|
0,07 – 0,14
|
* Оптимальная высота пены достигается путем регулирования потока воздуха.
После пенного флюсования следует применять воздушный нож для удаления излишков пены с поверхности печатной платы.
Эксплуатационные параметры для флюсования в установках пайки волной припоя
Параметр
|
Значение
|
Температура предварительного нагрева верхней стороны платы, ºC
|
85 – 110
|
Температура предварительного нагрева нижней стороны платы, ºC
|
35
|
Скорость конвейера, м/мин
|
1,2 – 2,8
|
Время контакта с волной припоя, с
|
2,5 – 4,5
|
Температура припоя в ванне
Состав припоя
|
Температура, ºC
|
Sn96,5/Ag3,5
|
260 – 276
|
Sn95/Ag5
|
280 – 296
|
Sn99,3/Cu0,7
|
265 – 276
|
Sn96,5/Ag3/Cu0,5
|
271 – 276
|
Sn95Sb5
|
280 – 296
|
Управление технологическим процессом
Из-за низкого содержания твердых веществ, измерение плотности не может предоставлять точные данные об изменении содержания твердых веществ в ходе выполнения технологического процесса. Для мониторинга содержания твердых веществ во флюсе предпочтительным методом является титрование. Для измерения количества осажденного на печатной плате флюса следует применять именно титрование. В случае необходимости активность флюса может быть понижена путем разбавления флюса изопропиловым спиртом.
ЗАМЕТКА! При осаждении твердых веществ флюса или твердых частиц на дно ванны с флюсом следует опустошить ванну и тщательно ее очистить.