Двухкомпонентный эпоксидный компаунд 834FRB-375ML MG Chemicals - купить в Киеве

Эпоксидный 2-компонентный (2A:1B) компаунд огнеупорный, чёрный, 375 мл/522 г.

Двухкомпонентный герметизирующий и заливочный эпоксидный компаунд 834FRB соответствует по огнеупорности требованиям UL, класс 94V-0, категория QMFZ2 (файл № E334302). Этот компаунд образует чёрное самозатухающее покрытие с превосходными изоляционными и защитными свойствами.
Компаунд 834FRB обеспечивает изоляцию и защиту чувствительных компонентов и цепей от электростатических разрядов, сотрясений, воздействия высокой температуры, ударов, электропроводности, эксплуатации с нарушением режимов, вибраций, влаги, пресной и солёной воды, химикатов и визуальной инспекции.

Свойства и преимущества

• Соответствует по огнеупорности требованиям UL, класс 94V-0, категория QMFZ2 (файл № E334302)
• Характеристики проверены по UL746A
• Коэффициент смешивания компонентов 2A:1B делает этот компаунд совместимым с большинством типов дозирующего оборудования
• Превосходный сравнительный индекс трекингостойкости
• Крайне высокая стойкость к воде и влаге, что позволяет эксплуатировать его погруженным в жидкость
• Защищает электронику от влаги, коррозии, грибка и плесени, термоударов и электростатических разрядов
• Высокая химическая стойкость к соленой воде, кислотам, основам и алифатическим углеводородам
• Образует жёсткую надёжную поверхность
• Не содержит растворителей

Информация для заказа

Номер по каталогу	Объем нетто	Вес нетто	Форма отпуска
834FRB-375ML	375 мл	494 г	Жидкость
834FRB-3L	2,55 л	3,36 кг	Жидкость
834FRB-60L	60 л	79,1 кг	Жидкость

Характеристики

Цвет Черный

Тип 2-компонентный

Эластичность Жесткий

Огнестойкость Да

Назначение

Диапазон рабочих температур -40...+175

Объем 375 мл

Области применения

Эпоксидный компаунд 834FRB применяется для инкапсулирования электронных сборок в защитный блок. Отвержденный эпоксидный компаунд повышает надежность, рабочий диапазон и продлевает срок эксплуатации электронных компонентов. Также этот компаунд позволяет скрыть и ограничить доступ к объектам, представляющим интеллектуальную собственность.
Прямое применение этого компаунда это автомобильная, судостроительная, аэрокосмическая, авиационная, телекоммуникационная, приборостроительная промышленности, а также оборудование для управления производственными процессами.
Детальную инструкцию по применению эпоксидных компаундов смотрите во вкладке Документация

Совместимость

Адгезия

Как видно из таблицы ниже эпоксидный компаунд 834FRB обладает хорошей адгезией к большинству материалов, применяемых при производстве электроники. Однако такие остатки как вода, масло и вязкие остатки флюса могут неблагоприятно влиять на адгезию. В случае наличия загрязнений очистить электронную сборку очистителем для электроники таким, как MG Chemicals 4050 Safety Wash, 406B Superwash или изопропиловым спиртом 824.

Уровень адгезии в порядке убывания

Материал	Адгезия
Сталь Алюминий Стекловолокно Дерево Стекло Акрил Поликарбонат Полипропилен*	Сильнее Слабее

* Не приклеивается к полипропилену.

Химическая стойкость

Лаборатория Integrity Testing Laboratories, Inc. провела тесты на поглощение влаги и химическую стойкость в соответствии со стандартом IPC-TM-650. Таблица с данными о химической стойкости индицирует потерю веса образца материала в процентах на протяжении 7 дней. Результаты показывают низкий уровень поглощения воды и высокую химическую стойкость к соленой воде и большинству ионосодержащих веществ, включая низко концентрированные серную и соляную кислоты, а также к едкому натру. При воздействии агрессивных органических растворителей наблюдается размягчение материала и вспучивание.

Стойкость к действию растворителей и химикатов	Изменение веса, %	Примечание
Вода	0,23
Гептан	0,25
Соленая вода (NaCl), 10%	0,40
Едкий натр, 10%	0,42
Лимонная кислота, 10%	0,70
Углекислый аммоний, 2%	0,70
Серная кислота, 3%	0,75
Серная кислота, 30%	0,74
Этанол	2,00
Соляная кислота, 5%	1,40
Азотная кислота, 10%	1,80
Карболовая кислота (фенол), 5%	7,60	Размягчен и вспучен
Тетрахлорметан	16,50	Вспучен
Ацетон	17,67	Размягчен и вспучен
Этил ацетат	18,70	Размягчен и вспучен
Толуол	26,74	Размягчен и вспучен
Этилендихлорид	Разрушен	Размягчен и вспучен

Параметр	Метод тестирования	Значение
Режимы отвердевания и рабочие характеристики
Время обращения с материалом, мин		60
Гарантийный срок хранения, лет		>3
Время до полного отвердевания при температуре
20˚C, ч		24
65˚C, мин		60
80˚C, мин		45
100˚C, мин		35
Температура хранения несмешанных компонентов, ˚C		16-27
Диапазон постоянных рабочих температур, ˚C		-30 … +175
Максимальная кратковременная рабочая температура, ˚C		+200
Физические свойства отвердевшего материала
Цвет	Визуальный	Чёрный
Огнеупорность	94V	94V-0
Плотность при 26 ˚C, г/см²	ASTM D 792	1,39
Твёрдость	По шкале D	83
Сила изгиба, Н × мм²	ASTM D 790	65
Предел прочности на разрыв, Н × мм²	ASTM D 638	23
Растягивающий удар, кДж/м²	ASTM D 1822	16
Предел прочности на сдвиг (алюминий), Н × мм²	ASTM D 1002	25
Предел прочности на сдвиг (латунь), Н × мм²	ASTM D 1002	21
Предел прочности на сдвиг (медь), Н × мм²	ASTM D 1002	20
Предел прочности на сдвиг (нержавеющая сталь), Н × мм²	ASTM D 1002	24
Предел прочности на сдвиг (АБС), Н × мм²	ASTM D 1002	1,8
Предел прочности на сдвиг (поликарбонат), Н × мм²	ASTM D 1002	2,3
Ударная вязкость по Изоду, кДж/м²	ASTM D 256	2,39
Общая потеря массы после 24 ч, %	ASTM E 595	1,88
Высвобождение паров воды, %	ASTM E 595	0,33
Улавливаемые летучие осаждаемые вещества, %	ASTM E 595	0,06
Электрические свойства отвердевшего материала
Напряжение пробоя образца толщиной 1,289 мм, кВ	ASTM D 149	27,4
Диэлектрическая прочность образца толщиной 1,289 мм, кВ/мм	ASTM D 149	21,3
Напряжение пробоя образца толщиной 3,175 мм, кВ	Расчетный	43
Диэлектрическая прочность образца толщиной 3,175 мм, кВ/мм	Расчетный	13,7
Удельное объёмное сопротивление, Ом × см³	ASTM D 257	1,4 × 10¹⁵
Сравнительный индекс трекингостойкости, В	ASTM D 3628	>600
Зажигание от раскалённой проволоки, с	ASTM D 150-9	45,24
Зажигание от дугового разряда		139,4
Скорость высоковольтной дуги, мм/мин		24,58
Дугостойкость, с	ASTM D 495	69,24
Дугостойкость к возгоранию, с	ASTM D 495	27,33
Тепловые характеристики отвердевшего материала
Температура стеклования, ˚C	ASTM D 3418	39
Коэффициент теплового расширения
До температуры стеклования, ppm/˚C	ASTM E 831	50
После температуры стеклования, ppm/˚C	ASTM E 831	178
Теплопроводность
При 25 ˚C, Вт/(м × К)	ASTM E 1461	0,283
При 50 ˚C, Вт/(м × К)	ASTM E 1461	0,326
При 100 ˚C, Вт/(м × К)	ASTM E 1461	0,309
Температура тепловой деформации, ˚C	ASTM D 648
Физические свойства неотвердевшего материала	Компонент A	Компонент B
Цвет	Тёмно-серый	Чёрный
Вязкость при 24 ˚C, Па × с	1,9	4,8
Плотность, г/мл	1,39	1,17
Точка вспышки, ˚C	150	148
Запах	Затхлый	Слабый
Физические свойства неотвердевшего материала	Смесь (2A:1B)
Цвет	Чёрный
Вязкость при 24 ˚C, Па × с	2,6
Плотность, г/мл	1,32
Соотношение перемешивания по объёму (A : B)	2,0 : 1,0
Соотношение перемешивания по массе (A : B)	2,4 : 1,0
Содержание твердых веществ, %	~96

Эпоксидный компаунд 834FRB-375ML MG Chemicals