Моющие средство для печатных плат PCB Cleaner Ultrasonic 5L ECS

Средство для ультразвукового/струйного отмывания печатных плат и узлов, жидкость, 5 л.

Жидкость для ультразвукового очищения PCB Cleaner Ultrasonic от ECS идеально подходит для удаления как очень устойчивых остатков флюса, а также остатки безотмывных флюсов, удалить которые может быть чрезвычайно трудно. Моющее средство для печатных плат ECS PCB Cleaner Ultrasonic удалит их в соответствии с военными стандартами чистоты. Он готов к использованию и содержит ингибитор коррозии для использования с чувствительными металлами. Он также имеет слабый запах и его легко смыть во время ополаскивания. ECS PCB Cleaner Ultrasonic является негорючей смесью на водной основе, которая биологически разлагается и предназначена для очистки в соответствии с военными стандартами чистоты (ANSIJ-001B/IPC TM-650).

• Удаляет все виды остатков флюса; идеально подходит для очистки очень стойких отложений.
• Имеет улучшенную эффективность очистки для более эффективных процессов очистки.
• Готов к использованию для ультразвуковых ванн, не требует разведения.
• Негорючий продукт, 100% безопасный для озона, пригоден для использования в стандартном оборудовании для отмывания электроники.

Параметр	Значенние
Внешний вид	Синяя жидкость
Точка кипения, °C	98
Температура вспышки, °C	Не существует
Точка замерзання, °C	-5
Вязкость при 20°C, мПаꞏс	5-10
Уровень pH	11,7
Проводимость при 18°C, мСм	1,4
Соответствие RoHS-2 (2011/65/EU)	Да

Моющее средство ECS PCB-Cleaner Ultrasonic было специально разработано для использования в 3- или 4-ступенчатых системах группового отмывания с использованием ультразвука или в струйных системах типа «струй в жидкости». Он поставляется в концентрации, пригодной для немедленного использования, и дальнейшее разведение не рекомендуется. В обычных условиях использования и температурах ECS PCB Cleaner Ultrasonic имеет отличную совместимость с большинством материалов, используемых в электронной промышленности, а также с материалами, которые используются в оборудовании для отмывания. Для чувствительных пластмасс, таких как поликарбонат и ABS, рекомендуется проверка на совместимость.

Этап 1 – Очистка: Обычно 3-5 минут при перемешивании. PCB-Cleaner Ultrasonic предназначен для использования при температуре окружающей среды, хотя при необходимости ее можно увеличить до 45°C.

Этап 2 – Промывка водопроводной водой: Температура промывочного раствора может быть комнатной, но более высокие температуры в сочетании с агитацией раствора ускорят и улучшат промывку.

Этап 3 – промывка деионизированной водой: Этот этап может проводиться как в рециркуляционной системе, так и с помощью распылителей, которые активируются сразу при выходе печатной платы/узла из камеры промывки водопроводной водой. Если отмывание по военным стандартам чистоты не требуется, то этап ополаскивания деионизированной водой может не понадобиться, хотя на поверхности печатной платы могут появиться белые полосы из-за загрязнения.
водопроводной воды.

Для операций по очистке черных металлов на этом этапе можно добавить ингибитор ржавчины в количестве 0,5%. Это предотвратит быстрое ржавление черных металлов во время сушки при высоких температурах.

Этап 4 – Сушка: Продолжительность времени, необходимого для сушки печатной платы зависит от конструкции схемы и эффективности самого блока сушки. Это улучшается благодаря оборудованию, использующему мощный поток воздуха в отличие от систем, использующих только нагрев. В общем, этот этап занимает примерно 5 минут при 90°C. Систему «воздушные ножи» можно использовать в качестве дополнительной функции для снижения температуры или общей требуемой энергии. Электропроводность ультразвукового раствора PCB-Cleaner Ultrasonic будет увеличиваться с концентрацией потока (и других ионных загрязнений). После того, как будет определено, какое количество флюса может принять PCB-Cleaner Ultrasonic, при этом достигая необходимого уровня чистоты, следующий метод можно использовать для определения метода мониторинга раствора.
Хотя для оценки уровня загрязнения можно использовать проводимость и другие методы, критическим тестом для замены является то, когда процесс не очищает плату до желаемых стандартов.
Ряд ультразвуковых растворов для флюса должен быть 0,5, 2,5, 5, 7,5, 10 и 15%.
Для паяльных паст тщательно смешайте 100 г пасты из 100 г PCB-Cleaner Ultrasonic. Нагрейте смеси до 50 С в течение 4 часов. Охладите до комнатной температуры и измерьте проводимость жидкости при соответствующей фиксированной температуре. Если содержание флюса в пасте составляет 10%, это дает цифру для 10% флюса в PCB Cleaner Ultrasonic. Последовательное разведение этого основного раствора позволит подготовить график проводимости/концентрации.
Для флюсов, предназначенных для пайки волной, возьмите 150 мл 10% флюса и испаряйте до прибл. 50 мл. (ВНИМАНИЕ – растворитель обычно легковоспламеняющийся). Растворите этот материал в 100 мл PCB-Cleaner Ultrasonic для получения стандартного 15% раствора. Измерьте электропроводность при 20 С и постройте график. На производстве можно теперь контролировать проводимость моющего раствора. Если проводимость показывает уровни флюса 10-15% или концентрацию выше которой PCB-Cleaner Ultrasonic не очищает до приемлемого уровня, весь раствор для отмывания следует заменить.
Альтернативно можно использовать для измерения pH, показателя преломления или титрования для мониторинга уровня загрязнения в PCB-Cleaner Ultrasonic.
  Использование в значительной степени зависит от конструкции печатной платы, однако его можно оценить по концентрации используемого флюса и размеру/количеству очищенных плат. В таблице ниже приведен типичный уровень загрязнения, ожидаемый на печатной плате.

Концентрация флюса	Количество 20% загрязнения на квадратный метр печатной платы
20%	11-13 грам
10%	5-8 грам
5%	2-5 грам

Средство PCB-Cleaner Ultrasonic поглощает флюс максимум 5% – 15% от своего веса, сохраняя способность отмывания по военным стандартам.

В дополнение к PCB-Cleaner Ultrasonic, используемому для поглощения флюса, небольшое количество раствора будет оставаться на плате и передаваться на стадию промывки. Это широко известно как вынос, что обычно приводит к потере около 100 мл/м2 отмытой платы.
Уровень загрязнения после одного использования обычно достаточно низок, чтобы разрешить раствору стекать непосредственно в канализацию или перерабатываться через угольный фильтр; это предотвратит прогрессирующее загрязнение воды для полоскания. Для подтверждения этого следует проконсультироваться с местным органом водоснабжения. Подобным образом воду для полоскания обычно можно сливать в канализацию. Опыт показывает, что расход около 20 литров на квадратный метр очищенной печатной платы дает воду с приемлемым уровнем загрязнения. Использование угольного фильтра, через который вода постоянно циркулирует, не образует жидких отходов.

Хранение / срок годности
Срок годности 5 лет при правильном хранении.
 
(4KB)