Эпоксидный компаунд 832HT-375ML MG Chemicals

Эпоксидный 2-компонентный (2A:1B по весу, 1,7A:1B по объему) компаунд высокотемпературный, 340 мл/377 г.

Компаунд 832HT разработан специально для заливки и герметизации изделий электроники, работающих при повышенных температурах. Этот компаунд также является идеальным герметизирующим материалом для применения в средах с содержанием высокоагрессивных химикатов, а также требующих экстремальной физической прочности.

Он защищает от электростатических разрядов, ударов, вибраций и механических воздействий. Этот компаунд является экстремально стойким к влажности, соленой воде и агрессивным химикатам. Он позволяет защитить интеллектуальную собственность, а также он значительно более трудноудалим в сравнении со стандартными герметизирующими эпоксидными компаундами.

Свойства и преимущества

• Высокая рабочая температура +225˚C
• Очень высокая химическая стойкость
• Экстремально прочная эпоксидная смола на основе бисфенола Ф в отличии от стандартных на основе бисфенола А
• Экстремальная стойкость к воде и влажности
• Высокая защищенность интеллектуальной собственности – отвердевшая эпоксидная смола скрывает компоненты и противостоит попыткам удаления
• Защищает компоненты от влаги, коррозии, плесени, термоудара и электростатического разряда
• Пригодна для применения в экстремальных условиях окружающей среды, содержащих солевой туман, кислоты, основы и алифатические углеводороды

 

№ для заказа	Объем нетто	Вес нетто	Форма отпуска
832HT-375ML	340 мл	277 г	Жидкость
832HT-3L	2,3 л	2,55 кг	Жидкость

Параметр	Метод тестирования	Значение
Режимы отвердевания и рабочие характеристики
Время обращения с материалом, мин		60
Гарантийный срок хранения, лет		5
Время полного отвердевания при температуре
22˚C, ч		24
65˚C, мин		60
80˚C, мин		45
100˚C, мин		35
130˚C, мин		25
160˚C, мин		15
200˚C, мин		10
Температура хранения несмешанных компонентов, ˚C		16-27
Диапазон постоянных рабочих температур, ˚C		-30 … +225
Максимальная кратковременная рабочая температура, ˚C		+250
Физические свойства отвердевшего материала
Цвет	Визуальный	Чёрный
Плотность при 26 ˚C, г/см2	ASTM D 792	1,1
Твёрдость	По шкале D	87
Предел прочности на разрыв, Н × мм2	ASTM D 638	48
Сила компрессии, Н × мм2	ASTM D 638	130
Предел прочности на сдвиг (алюминий), Н × мм2	ASTM D 1002	8,3
Предел прочности на сдвиг (латунь), Н × мм2	ASTM D 1002	13
Предел прочности на сдвиг (медь), Н × мм2	ASTM D 1002	15
Предел прочности на сдвиг (нержавеющая сталь), Н × мм2	ASTM D 1002	15
Прочность на изгиб, Н × мм2	ASTM D 790	101
Модуль упругости на изгиб, Н × мм2	ASTM D 790	2750
Электрические характеристики
Напряжение пробоя образца толщиной 2,7 мм, кВ	ASTM D 149	>50
Диэлектрическая прочность образца толщиной 2,7 мм, кВ/мм	ASTM D 149	>18
Напряжение пробоя образца толщиной 3,175 мм, кВ	Расчетный	>54
Диэлектрическая прочность образца толщиной 3,175 мм, кВ/мм	Расчетный	>17
Удельное объёмное сопротивление, Ом × см3	ASTM D 257	1 × 1013
Уточнённый коэффициент рассеяния
При 1 кГц	ASTM D 150-98	0,007
При 10 кГц	ASTM D 150-98	0,011
При 100 кГц	ASTM D 150-98	0,014
Диэлектрическая постоянная
При 60 Гц	ASTM D 150	4,24
При 1кГц	ASTM D 150	2,96
При 10кГц	ASTM D 150	2,81
При 1 МГц	ASTM D 150	2,77
Температурные характеристики
Теплопроводность при 25 ˚C, Вт/(м × K)	ASTM E 1461	0,27
Удельная теплоёмкость при 25 ˚C, Дж/(г × К)	ASTM E 1461	1,62
Коэффициент температуропроводности при 25 ˚C, мм2/с	ASTM E 1461	0,14
Температура стеклования, ˚C	ASTM D 3418	89
Коэффициент теплового расширения
До температуры стеклования, ppm/˚C	ASTM E 831
После температуры стеклования, ppm/˚C	ASTM E 831
Температура прогиба, ˚C	ASTM-D-648	53,9
Физические свойства неотвердевшего материала	Компонент A	Компонент B
Цвет	Чёрный	Прозрачный с янтарным оттенком
Вязкость при 24 ˚C, Па × с	46,4	6,6
Плотность, г/мл	1,19	0,96
Точка вспышки, ˚C	150	112
Содержание твердых веществ, %	98	100
Запах	Слабый	Затхлый
Физические свойства неотвердевшего материала	Смесь (2A:1B)
Цвет	Чёрный
Вязкость при 24 ˚C, Па × с	21,9
Плотность, г/мл	1,1
Соотношение перемешивания по объёму (A : B)	2,0 : 1,0
Соотношение перемешивания по массе (A : B)	1,7 : 1,0

Области применения

Эпоксидный компаунд 832HT применяется для заливки и герметизации печатных сборок. Отвердевшая эпоксидная смола повышает надежность, операционный диапазон и продлевает срок эксплуатации электрических и электронных изделий.
Прямыми областями применения этого компаунда являются автомобильная, судостроительная, аэрокосмическая, авиационная и телекоммуникационная отрасли, а также контрольно-измерительная аппаратура и средства управления производством.
 

Совместимость

Адгезия

Как видно из таблицы ниже эпоксидный компаунд 832HT обладает хорошей адгезией к большинству материалов, применяемых при производстве электроники. Однако такие остатки как вода, масло и вязкие остатки флюса могут неблагоприятно влиять на адгезию. В случае наличия загрязнений очистить электронную сборку очистителем для электроники таким, как MG Chemicals 4050 Safety Wash, 406B Superwash или изопропиловым спиртом 824.

 Уровень адгезии в порядке убывания

Материал	Адгезия
Сталь Алюминий Медь/Бронза Стекловолокно Дерево Стекло Акрил Поликарбонат Полипропилен*	Сильнее Слабее

*Не приклеивается к полипропилену.

Пиковая экзотерма

Вес образца, г	Пиковая экзотерма, ˚C	Время, мин
50	44	155
100	63	110
500	110	65