Эпоксидный компаунд 832TC-450ML MG Chemicals

Герметизирующий и заливочный теплопроводящий эпоксидный компаунд MG Chemicals содержит до 100% твердых веществ. Он обеспечивает всю полноту защищенности электроники, предоставляемую всеми остальными компаундами MG Chemicals, но вдобавок позволяет быстро отводить заключенное внутри заливки тепло наружу. В дополнение ко всему, данная система имеет увеличенное рабочее время и удобный коэффициент смешивания 1:1, что делает данный компаунд идеальным решением для производства больших партий состава, массового производства и автоматического дозирования.

Данный компаунд разрабатывался для обеспечения высококачественных результатов заливок. Его формула состоит из неразбавленного бисфенола Ф, таким образом, обладает превосходными физическими свойствами в сравнении со стандартными формулами, разбавленными бисфенолом А. Отвердитель на основе полиамида обеспечивает значительно меньшую хрупкость по сравнению со стандартным отвердителем на основе аминов, а также позволяет производить машинное нанесение материала. Этот компаунд пигментирован высокочистыми частицами из оксида алюминия для обеспечения превосходных теплопроводящих свойств по доступной цене, также данный компаунд не содержит оксид цинка и прочих загрязнителей окружающей среды. Вдобавок ко всему данный компаунд пигментирован черным красителем для обеспечения максимального охлаждения за счёт излучения черного тела.
Компаунд 832TC обеспечивает высокопрочную электроизоляцию и защищает от электростатических разрядов, ударов, вибраций, механических воздействий, влажности окружающей среды, соленой воды и многих агрессивных химикатов.
 
• Теплопроводность 0,68 Вт/(м•К) обеспечивает высочайшую степень защиты от всевозрастающего нагрева в электронном оборудовании в сравнении со стандартными эпоксидами
• Пигментация черным красителем для обеспечения максимального охлаждения за счёт излучения черного тела
• 2-компонентная система с соотношением смешивания 1:1 по объему – совместима со всеми видами дозирующего оборудования
• Рабочее время 2 ч обеспечивает пригодность для массового производства
• Не содержит оксида цинка
• Обеспечивает превосходную защиту от ударов, электропроводности, влаги, жесткого обращения, химикатов и визуальной инспекции
• Превосходные возможности для машинного нанесения
• Отвердевает за 2 ч при 65˚C
• Крайне трудно удаляем – гарантирует превосходную технологическую прочность
• Высокая химическая стойкость к соленой воде, кислотам, основам и алифатическим углеводородам
• Непрозрачность и высокая трудность удаления обеспечивает высокую безопасность оригинальных разработок
• Высокая защита от коррозии, плесени, термоударов, физических воздействий, воды и электростатики

Информация для заказа
 

Номер по каталогу	Объем нетто	Вес нетто	Форма отпуска
832TC-450ML	450 мл	752 г	Жидкость
832TC-2L	1,7 л	2,84 кг	Жидкость
832TC-8L	7,2 л	12,0 кг	Жидкость
832TC-40L	40 л	66,8 кг	Жидкость

Параметр	Метод тестирования	Значение
Режимы отвердевания и рабочие характеристики
Время обращения с материалом, мин		120
Гарантийный срок хранения, лет		>3
Время полного отвердевания при температуре
22˚C, ч		96
45˚C, мин		8
55˚C, мин		4
65˚C, мин		2
100˚C, мин		20
120˚C, мин		10
Температура хранения несмешанных компонентов, ˚C		16-27
Диапазон постоянных рабочих температур, ˚C		-30 … +175
Максимальная кратковременная рабочая температура, ˚C		+200
Физические свойства отвердевшего материала
Цвет	Визуальный	Чёрный
Плотность при 26 ˚C, г/см2		1,83
Твёрдость	По шкале D	82
Предел прочности на разрыв, Н × мм2	ASTM D 638	18
Удлинение, %	ASTM D 638	1,9
Предел прочности на сдвиг (алюминий), Н × мм2	ASTM D 1002	16,4
Предел прочности на сдвиг (латунь), Н × мм2	ASTM D 1002	14,6
Предел прочности на сдвиг (медь), Н × мм2	ASTM D 1002	12,1
Предел прочности на сдвиг (нержавеющая сталь), Н × мм2	ASTM D 1002	12,6
Предел прочности на сдвиг (АБС), Н × мм2	ASTM D 1002	1,8
Предел прочности на сдвиг (поликарбонат), Н × мм2	ASTM D 1002	1,8
Испытание на удар по Изоду, кДж/м2	ASTM D 256	1,7
Прочность на изгиб, Н × мм2	ASTM D 790	37
Сила компрессии, Н × мм2	ASTM D 695	29
Электрические характеристики
Напряжение пробоя образца толщиной 3,118 мм, кВ	ASTM D 149	45,7
Диэлектрическая прочность образца толщиной 3,118 мм, кВ/мм	ASTM D 149	14,7
Напряжение пробоя образца толщиной 3,175 мм, кВ	Расчетный	46,2
Диэлектрическая прочность образца толщиной 3,175 мм, кВ/мм	Расчетный	14,6
Удельное объёмное сопротивление, Ом × см3	ASTM D 257	1 × 1013
Уточнённый коэффициент рассеяния
При 1 МГц	ASTM D 150-98	0,011
Диэлектрическая постоянная
При 1 МГц	ASTM D 150-9	4,41
Температурные характеристики
Теплопроводность, Вт/(м × K)		0,682
Удельная объемная теплоёмкость, МДж/(м3 × К)		1,9
Коэффициент температуропроводности, мм2/с		0,38
Температура стеклования, ˚C	ASTM D 3418	25
Коэффициент теплового расширения
До температуры стеклования, ppm/˚C	ASTM E 831	66
После температуры стеклования, ppm/˚C	ASTM E 831	167
Температура прогиба, ˚C	ASTM-D-648	35,4
Физические свойства неотвердевшего материала	Компонент A	Компонент B
Цвет	Чёрный	Чёрный
Вязкость при 24 ˚C, Па × с	36	614
Плотность, г/мл	1,76	1,61
Точка вспышки, ˚C	190	93
Запах	Слабый	Затхлый
Физические свойства неотвердевшего материала	Смесь (2A:1B)
Цвет	Чёрный
Вязкость при 24 ˚C, Па × с	18
Плотность, г/мл	1,67
Соотношение перемешивания по объёму (A : B)	1,0 : 1,0
Соотношение перемешивания по массе (A : B)	1,1 : 1,0
Содержание твердых веществ, %	~100